Manual de mantenimiento de equipos de Laboratorio.
BAÑO MARÍA
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
Baño maría
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
Se utiliza en el laboratorio para realizar pruebas
serológicas y procedimientos de incubación, aglutinación, inactivación,
biomédicos, farmacéuticos y hasta industriales.
3.- ¿Las principales partes que consta el equipo?
Pantalla, tablero de control, perilla de selección,
interruptor, cubierta, tanque, Bandeja difusora y el control llenado vaciado.
4.-Describe los principios básicos de su operación
Están constituidos por un tanque fabricado en material
inoxidable, el cual tiene montado en la parte inferior del mismo un conjunto de
resistencias eléctricas, mediante las cuales se transfiere calor a un medio
como agua o aceite, que se mantiene a una temperatura preseleccionada a través
de un dispositivo de control –termo par, termostato, termistor o similar– que
permite seleccionar la temperatura requerida por los diversos tipos de análisis
o pruebas. Dispone de un cuerpo externo donde se encuentran ubicados los
controles mencionados, el cual se fabrica en acero y se recubre generalmente
con pintura electrostática de alta adherencia y resistencia a las condiciones
ambientales propias de un laboratorio.
5.-Describe por medio de un dibujo
sus componentes.
6.-Calibración
Evitar colocarlo donde hayan corrientes de aire
7.-La medición
Se debe verificar que el mismo se encuentra limpio y que se
encuentran instalados los accesorios que van a utilizarse. Los pasos que
normalmente se siguen son estos:
1. Llenar el baño de María con el fluido que habrá de
utilizarse para mantener uniforme la temperatura –agua o aceite–. Verificar
que, colocados los recipientes que van a calentarse, el nivel del mismo se
encuentre entre 4 y 5 cm del borde superior del tanque.
2. Instalar los instrumentos de control que, como
termómetros y agitadores, puedan ser requeridos. Utilizar los aditamentos de
montaje que, para el efecto, suministran los fabricantes. Verificar la posición
del bulbo del termómetro o de la sonda térmica, para asegurar que las lecturas
sean correctas.
3. Si se utiliza agua como fluido de calentamiento,
verificar que la misma sea limpia. Algunos fabricantes recomiendan añadir
productos que eviten la formación de algas.
4. Colocar el interruptor principal Nº 11 en la posición de
encendido. Algunos fabricantes han incorporado controles con microprocesadores
que inician rutinas de autoverificación, una vez que se acciona el interruptor
de encendido.
5. Seleccionar la temperatura de operación. Se utilizan el
botón de Menú Nº 2 y los botones para ajuste de parámetros.
6. Seleccionar la temperatura de corte –en aquellos baños
que disponen de este control–. Este es un control de seguridad que corta el
suministro eléctrico, si se sobrepasa la temperatura seleccionada. Esta se
selecciona también a través del botón de Menú y se controla con los botones de
ajuste de parámetros.
7. Evitar utilizar el baño de María con sustancias como las
que se indican a continuación:
a) Blanqueadores.
b) Líquidos con alto contenido de cloro.
c) Soluciones salinas débiles como cloruro de sodio, cloruro
de calcio o compuestos de cromo.
d) Concentraciones fuertes de cualquier ácido.
e) Concentraciones fuertes de cualquier sal.
f) Concentraciones débiles de ácidos hidroclóricos,
hidrobrómico, hidroiódico, sulfúrico o crómico.
g) Agua desionizada, pues causa corrosión y también perforaciones
en el acero inoxidable.
8.- El apagado
Existe un botón de apagado en la maquina en la que luego de
haberlo realizado solo hay que esperar que el sistema apague bien para después
poder desconectar con seguridad.
9.- El mantenimiento básico y general.
Limpieza
Frecuencia: Mensual
1. Apagar y desconectar el equipo. Esperar a que el mismo se
enfríe para evitar riesgos de quemaduras accidentales.
2. Extraer el fluido utilizado para el calentamiento. Si es agua,
puede verterse a un sifón. Si es aceite, recolectar en un recipiente con
capacidad –volumen– adecuada.
3. Retirar la rejilla de difusión térmica que se encuentra
ubicada en el fondo del tanque.
4. Limpiar el interior del tanque con un detergente suave.
Si se presentan indicios de corrosión, existen en el mercado sustancias para
limpiar el acero inoxidable. Frotar suavemente con esponjas sintéticas o
equivalentes. Evitar la utilización de lana de acero para remover manchas de
óxido, debido a que las mismas dejan partículas de acero que podrían acelerar
la corrosión.
5. Evitar doblar o golpear el tubo capilar del control de
temperatura que generalmente se encuentra ubicado en el fondo del tanque.
6. Limpiar con agua limpia el exterior y el interior del baño
de María.
Lubricación
Frecuencia: Diaria
Esta actividad es para baños de María que disponen de unidad
o sistema de agitación.
Lubricar el eje del motor eléctrico del agitador.
Colocar una gota de aceite mineral en el eje, para que se
mantenga una buena condición de lubricación entre los rodamientos del motor y
el eje del mismo.
CENTRÍFUGA
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
Centrífuga
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
El centrifugado es una sedimentación acelerada, ya que la
aceleración de la gravedad se sustituye por la aceleración centrífuga: \omega^2
r , donde \omega\, es la velocidad angular de giro de la centrifugadora y r es
la distancia al eje de la centrifugadora. Puesto que la velocidad mencionada
puede ser de miles de revoluciones por minuto, se alcanzan aceleraciones mucho
mayores que la intrínseca de la gravedad.
3.-Las principales partes que consta el equipo
1. Control de encendido y apagado, control de tiempo de
operación –temporizador–,control de velocidad de rotación –en algunas
centrífugas–, control de temperatura–en centrífugas refrigeradas–, control de
vibraciones –mecanismo de seguridad– y sistema de freno.
2. Sistema de refrigeración, en las centrífugas
refrigeradas.
3. Sistema de vacío, en ultracentrífugas. (No consta en la
ilustración).
4. Base.
5. Tapa.
6. Carcaza.
7. Motor eléctrico.
8. Rotor. Existen rotores de diverso tipo, los más comunes
son los de ángulo fijo, los de cubo pivotante, los de tubo vertical y los de
tubo casi vertical, los cuales se explican a continuación.
4.-Describe los principios básicos de su operación
Las centrífugas son una aplicación práctica de las leyes de movimiento de Newton. Cuando un
cuerpo de masa (m) gira alrededor de un punto central (o), experimenta una fuerza (N)
denominada centrípeta en la dirección de eje de rotación. La centrífuga dispone de un eje –
giratorio- sobre el cual dispone de un sistema de alojamiento, donde se colocan las muestras.
5.-Describe por medio de un dibujo
sus componentes.
6.-Calibración
Se realiza por el método de COMPARACIÓN DIRECTA, utilizando
como patrón un tacómetro digital, con certificado de calibración N° CMK-TFC-1.
Se realizan 10 mediciones de cada valor y se calcula su promedio.
7.-La medición
La centrífuga no efectúa mediciones, más bien separa sustancias, pero lo que si se puede decir, es
que la centrifugación debe llevarse a cabo en un determinado lapso de tiempo, el tiempo suficiente
para que las sustancias se separen, así como evitar interrumpir el proceso de separación.
8.- El apagado
Apagar la centrifuga pulsando el interruptor, y luego
verificarla bien.
9.- El mantenimiento básico y general.
Las rutinas de mantenimiento más importantes que se le
efectúan a una centrífuga son estas:
Frecuencia: Mensual
1. Verificar que los componentes externos de la centrífuga
se encuentren libres de polvo y de manchas. Evitar que el rotor se afecte por
derrames. Limpiar el compartimiento del rotor, utilizando un detergente suave.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los
rotores se encuentre en buen estado. Mantener lubricados los puntos que
recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre / seguridad
de la tapa de la centrífuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad
de los operadores. El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrífuga,
mientras el rotor se encuentra girando.
4. Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda
el fabricante, como sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante –frecuencia y tipo de lubricantes–. En
centrífugas de fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no
requieren lubricación.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de
estanqueidad.
Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren
limpias y bien conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de
selectores de velocidad, tiempo de centrifugado, temperatura de operación,
alarmas e instrumentos análogos o digitales para registrar los parámetros de
operación de la centrífuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar
un analizador de seguridad eléctrica: pruebas de resistencia a tierra,
corrientes de fuga.
4. Si la centrífuga es refrigerada, comprobar la temperatura
mediante el termómetro electrónico. La temperatura no debe variar más de ± 3
°C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo.
Utilizar un cronómetro. El tiempo medido no debe variar más de ± 10 % del
tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotación real contra la
seleccionada, utilizando una carga normal. La comprobación se efectúa con un
tacómetro o un fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse
el procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración;
solo en centrífugas refrigeradas. Las actividades más importantes son las
siguientes:
a) Controlar que las temperaturas seleccionadas no difieran
más de 3 °C, de las temperaturas medidas con el termómetro digital.
b) Verificar el estado del filtro de la toma de aire. Si es
filtro se encuentra obstruido,limpiar o sustituir por un equivalente.
c) Efectuar una limpieza detallada de las aletas difusoras
del condensador, para eliminar la suciedad que se deposita sobre ellas. Esto
mantiene las tasas de transferencia de calor, según las especificaciones de
diseño. Si se detecta un funcionamiento anormal, solicitar servicio técnico
especializado.
d) Verificar el estado de las escobillas del motor, si la
centrífuga dispone de motor con escobillas. Sustituir por nuevas –de la misma
especificación original–, en caso de ser requerido. Realizar esta rutina cada
seis meses.
Las rutinas de
mantenimiento que requiere una centrífuga dependen de múltiples facto- res,
tales como la tecnología incorporada, la intensidad de uso, la capacitación de
los usuarios, la calidad de la alimentación eléctrica y las condiciones del
ambiente donde se encuentra instalada. A continuación, se presentan las
recomendaciones generales para la adecuada utilización y las rutinas de
mantenimiento más comunes para garantizar una correcta operación. Las rutinas o
reparaciones especializadas dependerán de las recomendaciones que, para cada
marca y modelo, establezcan los fabricantes.
Recomendación prioritaria: Verificar que únicamente el
personal que haya recibido y aprobado la capacitación de manejo, uso, cuidado y
riesgos de la centrífuga la opere. Es responsabilidad de los directores de los
laboratorios vigilar y tomar las precauciones que consideren oportunas para que
el personal que las opera entienda las
implicaciones de trabajar esta clase de equipo.
ANALIZADOR pH
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
Analizador pH
2.- ¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?
Se utiliza para determinar la concentración de iones del gas
hidrógeno [H+] en una disolución. Este equipo permite realizar mediciones de la
acidez de una solución acuosa, siempre que el mismo sea utilizado de forma
cuidadosa y se ajuste a procedimientos plenamente comprobados
3.-Las principales partes que consta el equipo
Analizador de pH con brazo portaelectrodo y electrodo
1. Brazo portaelectrodo y electrodo
2. Transformador
3. Control ajuste temperatura
4. Controles de calibración Cal 1 y Cal 2
5. Control selector de funciones Stand by, mV, pH
4.-Describe los principios básicos de su operación
El analizador de pH mide la concentración de iones [H+],
utilizando un electrodo sensible a los iones. En condiciones ideales dicho
electrodo debería responder ante la presencia de un único tipo de ión, pero en
la realidad siempre se presentan interacciones o interferencias con iones de
otras clases presentes en la solución. Un electrodo de pH es generalmente un
electrodo combinado, en el cual se encuentran integrados un electrodo de
referencia y un electrodo de vidrio, en una misma sonda. La parte inferior de
la sonda termina en un bulbo redondo de vidrio delgado. El tubo interior contiene
cloruro de potasio saturado (KCl), invariable y una solución 0,1 M de ácido
clorhídrico (HCl). También, dentro del tubo interior, está el extremo del
cátodo del electrodo de referencia. El extremo anódico se envuelve así mismo en
el exterior del tubo interno y termina con el mismo tipo de electrodo de
referencia como el del tubo interno. Ambos tubos, el interior y el
exterior,contienen una solución de referencia, pero únicamente el tubo exterior
tiene contacto con la solución del lado externo del electrodo de pH, a través
de un tapón poroso que actúa como un puente salino. Dicho dispositivo se
comporta como una celda galvánica. El electrodo de referencia es el tubo
interno de la sonda analizadora de pH, el cual no puede perder iones por
interacción con el ambiente que lo rodea, pues como referencia debe permanecer
estático –invariable– durante la realización de la medida. El tubo exterior de
la sonda contiene el medio al que se le permite mezclarse con el ambiente
externo. Como resultado de lo anterior, este tubo debe ser llenado
periódicamente con una solución de cloruro de potasio (KCl) para reponer la
capacidad del electrodo que se inhibe por pérdida de iones y por evaporación.
El bulbo de vidrio en la parte inferior del electrodo de pH
que actúa como elemento de medición está recubierto, tanto en el exterior como
en el interior, con una capa de gel hidratado.
5.-Describe por medio de un dibujo
sus componentes.
6.-Calibración
1. Calibración de un punto. Se realiza en condiciones de
funcionamiento y uso normal. Utiliza una solución de referencia de pH conocido.
2. Calibración de dos puntos. Se realiza si se requiere
efectuar mediciones muy precisas.
Utiliza dos soluciones de referencia de pH conocido.
Igualmente, si el instrumento se utiliza de forma esporádica y si el mantenimiento
que recibe es eventual.
7.-La medición
Medir el pH de una solución
4.1. Retirar el electrodo de la solución de calibración.
4.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada y secarlo con
un elemento secante.
4.3. Colocar el electrodo en la solución de pH desconocido.
4.4. Girar el selector de funciones de la posición Stand by
a la posición pH.
4.5. Leer el pH de la solución bajo análisis, en la escala
del metro o la pantalla del analizador de pH. Registrar la lectura obtenida en
la hoja de control.
4.6. Girar de nuevo el selector de funciones a la posición
Stand by.
Si se requiere medir el pH de más de una solución, repetir
los procedimientos anteriormente descritos. Cuando son numerosas las soluciones
a las cuales se les mide el pH, se debe calibrar el analizador de pH de forma
frecuente, siguiendo los lineamientos presentados.
8.- El apagado
5.1. Remover el electrodo de la última solución analizada.
5.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada y secarlo con
un elemento secante que no lo impregne.
5.3. Colocar el electrodo en el recipiente de
almacenamiento.
5.4. Verificar que el selector de funciones esté en la
posición Stand by.
5.5. Accionar el interruptor de apagado o desconectar el
cable de alimentación, si carece de este control.
5.6. Limpiar el área de trabajo.
9.- El mantenimiento básico y general.
Los analizadores de pH disponen de dos procedimientos
generales de mantenimiento: los dirigidos al cuerpo del analizador y los
dirigidos a la sonda detectora de pH (electrodos).
Procedimientos generales de mantenimiento al cuerpo del
analizador de pH
Frecuencia: Cada seis meses
1. Examinar el exterior del equipo y evaluar su condición
física general. Verificar la limpieza de las cubiertas y el ajuste de las
mismas.
2. Probar el cable de conexión y su sistema de acoples.
Comprobar que se encuentran en buenas condiciones y que están limpios.
3. Examinar los controles del equipo. Verificar que se
encuentran en buen estado y que se pueden accionar sin dificultad.
4. Verificar que el metro se encuentra en buen estado. Para
esta verificación el instrumento debe estar desconectado de la línea de
alimentación eléctrica. Ajustar la aguja indicadora a cero (0), utilizando el
tornillo de graduación que generalmente se encuentra bajo el pivote de la aguja
indicadora.
Si el equipo dispone de pantalla indicadora, comprobar su
funcionamiento normal.
5. Confirmar que el indicador de encendido bombillo o diodo
opere normalmente.
6. Verificar el estado de brazo porta electrodo.
Examinar el mecanismo de montaje y fijación del electrodo, a
fin de prever que el electrodo no se suelte. Comprobar que el ajuste de alturas
opere correctamente.
7. Revisar las baterías –si aplica–; cambiar si es
necesario.
8. Efectuar una prueba de funcionamiento midiendo el pH de
una solución conocida.
9. Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexióna
tierra.
BALANZAS
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
Balanzas
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
Es un instrumento que mide la masa de un cuerpo o sustancia,
utilizando como medio de comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre
el cuerpo.
3.-Las principales partes que consta el equipo
-Balanza de resorte
-colgador
-tapa de lata
-abertura de conservación
-regla de papel cuadriculado
-ranura
-Gancho para el platillo
Balanza de pesa deslizante
-Bandeja.
-Escala Macro.
-Escala Micro.
-Pesa deslizante macro.
-Pesa deslizante micro.
Balanza de resorte
-Resorte con carga.
-Resorte sin carga.
-Escala de medición.
Balanza analítica
-Brazo.
-Fulcro.
-Casquillo.
-Soporte.
-Caja protectora.
-Platillo.
-Palanca liberación.
Balanza de plato superior
-Masa.
-Platillo.
-Acoples Flexibles.
-Columna soporte.
4.-Describe los principios básicos de su operación
1. Verificar que la balanza esté nivelada. La nivelación se
logra mediante mecanismos de ajuste roscado, ubicados en la base de la balanza.
El nivel se logra centrando una burbuja sobre una escala visible en la parte
frontal de la base de la balanza.2. Comprobar el punto cero. Colocar en cero
los controles y liberar la balanza. Si la escala de lectura no se mantiene en
cero, es necesario ajustar el mecanismo de ajuste de cero que es un tornillo
estriado ubicado en posición horizontal cerca al fulcro. Para esto es necesario
bloquear la balanza y ajustar suavemente el citado mecanismo. El proceso
continúa hasta que el cero ajuste correctamente en la escala de lectura.
3. Verificar y ajustar la sensibilidad. Esta se reajusta
siempre que se haya efectuado algún ajuste interno. Se efectúa con una pesa
patrón conocida y se procede siguiendo estos pasos:
a) Bloquear la balanza.
b) Colocar un peso patrón en el platillo, equivalente al
rango de la escala óptica.
c) Colocar la graduación de la década de peso inferior en
uno (1).
d) Liberar la balanza.
e) Ajustar el punto cero.
f) Colocar nuevamente la graduación de la década de peso
inferior en cero (0). La balanza deberá marcar 100. Si la escala marca menos o
más que 100, se debe ajustar el control de sensibilidad. Esto supone bloquear
la balanza, levantar la cubierta superior y girar el tornillo de sensibilidad:
si la escala marca más de 100, girar el tornillo en el sentido de las agujas
del reloj, es decir, hacia abajo. Si la escala marca menos de 100, es necesario
desenroscar el tornillo. Luego se repite el proceso hasta que quede ajustada la
balanza (ajustar en cero y la sensibilidad).
4. Confirmar el freno del platillo. Este se encuentra
montado sobre un eje roscado que, cuando está bloqueada la balanza, toca el
platillo para evitar que oscile. En caso de desajuste se debe rotar suavemente
el eje, hasta que la distancia entre el freno y el platillo sea cero cuando la
balanza está bloqueada.
5.-Describe por medio de un dibujo
sus componentes.
6.-Calibración
La calibración de las balanzas mecánicas está limitado a las
siguientes rutinas:
Frecuencia: Diaria
1. Verificar el nivel.
2. Verificar la graduación de cero.
3. Verificar el ajuste de sensibilidad.
4. Limpiar el platillo de pesaje.
Frecuencia: Anual
1. Calibrar la balanza y documentar el proceso.
2. Desensamblar y limpiar los componentes internos.
Se debe seguir el proceso definido por el fabricante, o
contratarse una firma especializada para el efecto.
Balanzas electrónicas
Las balanzas electrónicas involucran tres elementos básicos
1. El objeto a ser pesado que se coloca sobre el platillo de
pesaje ejerce una presión que está distribuida de forma aleatoria sobre la
superficie del platillo. De allí, mediante un mecanismo de transferencia
–palancas, apoyos, guías–, se concentra la carga del peso en una fuerza simple
[F] que puede ser medida. [F = ∫P∂a] La integral de la presión sobre el área
permite calcular la fuerza.
2. Un transductor de medida, conocido con el nombre de celda
de carga, produce una señal de salida proporcional a la fuerza de carga, en
forma de cambios en el voltaje o de frecuencia.
3. Un circuito electrónico análogo digital que finalmente
presenta el resultado del pesaje en forma digital.
7.-La medición
Las partes móviles (platillo de pesaje, columna de soporte
[a], bobina, indicadorde posición y carga [G] –objeto en proceso de pesaje–)
son mantenidas en equilibrio –en flotación– por una fuerza de compensación [F]
que es igual al peso. La fuerza de compensación es generada por el flujo de una
corriente eléctrica, a través de una bobina ubicada en el espacio de aire
existente en un electroimán –magneto– cilíndrico. La fuerza F es calculada
mediante la ecuación [F = I x l x B], donde: I = corriente eléctrica, l =
longitud total del alambre de la bobina y B = intensidad de flujo magnético en
el espacio de aire del electroimán.
Con cualquier cambio en la carga –peso/masa–, el sistema
móvil –mecánico– responde, desplazándose verticalmente una fracción de
distancia, detectada por un fotosensor [e], que como resultado envía una señal
eléctrica al servoamplificador [f] que cambia el flujo de corriente eléctrica
que pasa por la bobina del magneto [c], de forma que el sistema móvil retorne a
la posición de equilibrio al ajustarse el flujo magnético en el electroimán. En
consecuencia, el peso de la masa G se puede medir de forma indirecta, a partir
del flujo de corriente eléctrica que pasa por el circuito midiendo el voltaje
[V], a través de una resistencia de precisión [R]. [V = I x R].
A la fecha han sido desarrollados muchos sistemas que
utilizan la electrónica para efectuar mediciones muy exactas de masa y peso. El
esquema que se presenta a continuación explica la forma en que funciona la
balanza electrónica.
8.- El apagado
Se realiza una limpieza en la balanza y la debemos apagar
cuando no esté en uso.
9.- El mantenimiento básico y general
La balanza se caracteriza por ser un instrumento de alta
precisión. Por tal motivo las rutinas de mantenimiento a cargo del operador son
mínimas y se encuentran limitadas a las siguientes:
Actividades diarias
1. Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre
libre de polvo o suciedad. La limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia
que puede estar humedecida con agua destilada. Si es necesario retirar alguna
mancha, se puede aplicar un detergente suave. También se puede usar un pincel
de pelo suave para remover las partículas o el polvo que se hubiesen depositado
sobre el platillo de pesaje.
2. Limpiar externa e internamente la cámara de pesaje.
Verificar que los vidrios estén libres de polvo.
3. Verificar que los mecanismos de ajuste de la puerta
frontal de la cámara de pesaje funcionen adecuadamente.
Muy importante: Nunca lubricar una balanza a menos que el
fabricante lo indique expresamente.
Cualquier sustancia que interfiera con los mecanismos de la
balanza retarda su respuesta o alteran definitivamente la medida.
ESPECTROFOTÓMETRO
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
Espectrofotómetro
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
El espectrofotómetro se usa en el laboratorio con el fin de
determinar la concentración de una sustancia en una solución, permitiendo así
la realización de análisis cuantitativos.
3.-Las principales partes que consta el equipo
1. La fuente luminosa
2. El monocromador
3. El portador de muestras
4. El sistema detector
5. El sistema de lecturas
4.-Describe los principios básicos de su operación
Como principio básico se considera que la luz es una forma
de energía electromagnética, que en el vacío tiene una velocidad constante [C]
y universal de aproximadamente 3 x 108 m/s. En cualquier otro medio
(transparente) por el que pase la luz, su velocidad será ligeramente inferior y
podrá calcularse mediante la siguiente ecuación:
v0 =C/n
Donde:
v = velocidad a través del medio por el que pasa la luz
n = índice de refracción del medio, cuyo valor oscila, por
lo general, entre 1,0 y 2,5
5.-Describe por medio de un dibujo
sus componentes.
6.-Calibración
Es necesario calibrar el espectrofotómetro con un blanco
antes de medir las absorbancias de la disolución problema. Esta celda o cubeta
de referencia sirve para compensar los efectos de reflexión, dispersión o
absorción de luz de la celda con el disolvente.
7.-La medición
La señal que sale del detector recibe diversas
transformaciones. Se amplifica y se transforma para que su intensidad resulte
proporcional al porcentaje de transmitancia/absorbancia. Existen sistemas de
lectura de tipo análogo (muestra la magnitud leída sobre una escala de lectura)
o digital (muestra la magnitud leída en una pantalla).
Los indicadores de tipo análogo reciben tradicionalmente el
nombre de metros. Su exactitud depende, entre otros factores, de la longitud de
la escala y del número de divisiones que tenga. (Mientras más divisiones, más
exacto). Su principal desventaja es que pueden ser mal leídos, por la fatiga de
los operadores o errores, cuando disponen de varias escalas, al tratar de
identificar las escalas sobre las que deben realizar la lectura.
8.- El apagado
Checar que no haya nada en el aparato y luego se desconecta
el cable de alimentación eléctrica.
9.- El mantenimiento básico y general
Mantenimiento general
Limpieza de derrames. En caso de que se produzca un derrame
en el sistema portamuestras, debe limpiarse el derrame mediante el siguiente procedimiento:
1. Apagar el espectrofotómetro y desconectar el cable de
alimentación eléctrica.
2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras. Absorber
la mayor cantidad de líquido que pueda extraerse.
3. Secar el portamuestras con un hisopo de algodón tipo
medicinal.
4. Utilizar papel especial para la limpieza de lentes o un
trozo de tela limpia de textura suave, libre de hilazas, para limpiar la
ventana de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior del instrumento con una pieza de tela
humedecida con agua destilada. Incluir la pantalla, los controles y el teclado.
Limpieza de cubetas de cuarzo. Para mantener en buenas
condiciones las cubetas de cuarzo, se recomienda realizar el siguiente
procedimiento:
1. Lavar las cubetas utilizando una solución alcalina
diluida como NaOH, 0,1 M y un ácido diluido tal como HCl, 0,1 M.
2. Enjuagar las cubetas varias veces con agua destilada.
Usar siempre cubetas limpias cuando se requiere tomar medidas de absorbancia.
3. Efectuar procedimientos de limpieza rigurosos y
cuidadosos a las cubetas, siempre que se utilicen muestras que pudieran
depositar películas. Algunos fabricantes recomiendan utilizar detergentes
especiales para limpiar las cubetas.
Cambio de baterías. Diversas clases de espectrofotómetros
utilizan baterías para mantener en memoria datos asociados a los análisis como
fecha y horas. El procedimiento es similar en las diversas clases de equipo. Se
recomienda seguir este procedimiento:
1. Verificar que en la pantalla del instrumento aparezca la
indicación de batería baja.
2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras. Absorber
la mayor cantidad de líquido que pueda extraerse.
3. Secar el portamuestras con un hisopo de algodón tipo
medicinal.
4. Utilizar papel especial para la limpieza de lentes o un
trozo de tela limpia de textura suave, libre de hilazas, para limpiar la ventana
de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior del instrumento con una pieza de tela
humedecida con agua destilada. Incluir la pantalla, los controles y el teclado.
Limpieza de cubetas de cuarzo. Para mantener en buenas
condiciones las cubetas de cuarzo, se recomienda realizar el siguiente
procedimiento:
1. Lavar las cubetas utilizando una solución alcalina
diluida como NaOH, 0,1 M y un ácido diluido tal como HCl, 0,1 M.
2. Enjuagar las cubetas varias veces con agua destilada.
Usar siempre cubetas limpias cuando se requiere tomar medidas de absorbancia.
3. Efectuar procedimientos de limpieza rigurosos y
cuidadosos a las cubetas, siempre que se utilicen muestras que pudieran
depositar películas. Algunos fabricantes recomiendan utilizar detergentes
especiales para limpiar las cubetas.
Cambio de baterías. Diversas clases de espectrofotómetros
utilizan baterías para mantener en memoria datos asociados a los análisis como
fecha y horas. El procedimiento es similar en las diversas clases de equipo. Se
recomienda seguir este procedimiento:
1. Verificar que en la pantalla del instrumento aparezca la
indicación de batería baja.
2. Apagar el espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable de alimentación eléctrica.
4. Abrir el compartimiento de las baterías y retirar las
baterías agotadas.
5. Limpiar los puntos de contacto eléctrico.
6. Instalar baterías nuevas, con las mismas especificaciones
de las originales.
7. Cerrar de nuevo el compartimiento.
8. Reconectar el equipo.
9. Ajustar nuevamente los datos de fecha y hora. Cambio de
bombillo/lámpara. El bombillo es un elemento de consumo, por tanto su vida útil
es limitada y debe preverse que en algún momento será necesario sustituirlo,
bien porque se quemó, o porque ha sufrido procesos de evaporación y
metalización interna, y la luz emitida ya no cumple con las especificaciones
requeridas para ser utilizada en procesos de espectrofotometría. El proceso de
cada modelo difiere y deben siempre seguirse las indicaciones del fabricante
del equipo.
Los procesos comunes a seguir se presentan a continuación.
1. Verificar que el bombillo no funciona o existe alguna
señal o indicación de que tiene una falla. En equipos modernos aparecerá una
señal en la pantalla o un código de error. En equipos antiguos se verá que el
bombillo no encendió.
2. Apagar el espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable de alimentación.
4. Desajustar los tornillos que aseguran la tapa del
compartimiento de la lámpara.
5. Desajustar los tornillos que fijan el mecanismo que
sujeta la lámpara.
6. Desajustar los tornillos que fijan los cables de la
conexión eléctrica a la lámpara. (En algunos equipos podría no ser necesario,
pues la base de montaje dispone de mecanismos de contacto directos a los
terminales de contacto de la lámpara).
7. Instalar una lámpara nueva con las mismas características
de la original. Usar guantes para evitar impregnar con huellas digitales la
superficie de la lámpara.
8. Reconectar los cables de alimentación eléctrica a la
lámpara.
9. Ajustar nuevamente los tornillos que sujetan la lámpara.
10. Ajustar nuevamente los tornillos que aseguran la tapa
del compartimiento de la lámpara.
11. Reconectar el espectrofotómetro.
12. Encender el equipo y realizar el procedimiento de
recalibración del equipo estipulado por el fabricante.
AUTOCLAVE
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
El Autoclave es el equipo que se utiliza para esterilizar.
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
Es un equipo diseñado con el fin de eliminar, de forma
confiable los microrganismos que de manera que de otra manera estarían
presentes en objetos que se utilizan en actividades de diagnóstico, tratamiento
o investigación en instituciones.
3.-Las principales partes que consta el equipo
-Válvulas de seguridad
-Manómetro cámara.
-Manómetro camisa.
-Puerta autoclave.
-Manija Puerta.
-Cámara de esterilización.
-Línea de evacuación condensado cámara.
-Termómetro.
-Línea condensada camisa.
-Salida vapor fin de ciclo.
-Restricción paso evacuación, vapor esterilización líquidos.
-Camisa
-Línea de alimentación de vapor
-Trampa de vapor
-Desagüe
4.-Describe los principios básicos de su operación
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
Es un poco más complicado, en el que hay que verificar que
el que el nivel de agua cubra la resistencia de y este a la altura del soporte
base. Aunque se recomienda que alguien especializado o el encargado del equipo
lo verifique.
7.-La medición
No es un instrumento de medición.
8.- El apagado
1. Colocar una nueva plantilla o carta en el dispositivo de
registro, para documentar el desarrollo del ciclo de esterilización.
2. Controlar que las plumillas registradoras disponen de
tinta.
3. Asegurar que las válvulas de suministro de agua fría, aire
comprimido y vapor estén abiertas.
4. Accionar el interruptor que permite calentar la camisa
del autoclave. Este control, al activarse, permite el ingreso de vapor a la
camisa de la cámara de esterilización. Al ingresar el vapor, empieza el proceso
de calentamiento de la cámara de esterilización. Mantener la puerta del
autoclave cerrada hasta el momento que se coloque la carga a esterilizar, para
evitar pérdidas de calor.
5. Verificar que la presión de la línea de suministro de
vapor sea de al menos 2,5 bar.
6. Comprobar el estado de los manómetros y de los
termómetros.
7. Finalmente, apagar con precaución.
9.- El mantenimiento básico y general.
Mantenimiento anual
Responsable: Técnico del autoclave
1. Limpiar todos los filtros.
2. Comprobar y ajustar el nivel del tanque de alimentación
de agua, para que se encuentre dentro de los 20 mm del máximo nivel.
3. Verificar y ajustar la tensión de los resortes de las
válvulas de diafragma.
4. Desmontar, limpiar y ajustar las válvulas de seguridad.
5. Cambiar el filtro de aire.
6. Efectuar un proceso general de esterilización comprobando
en detalle: presión, temperatura, tiempos requeridos para completar cada fase
del ciclo, estado de las lámparas de señalización del proceso, funcionamiento
del sistema de registro. Verificar que el funcionamiento se encuentre dentro de
las tolerancias definidas por el fabricante.
7. Efectuar, adicionalmente, las mismas rutinas recomendadas
cada tres meses.
ESTUFA DE SECADO
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
La estufa de secado es un equipo que se utiliza para secar y
esterilizar recipientes de vidrio y metal en el laboratorio.
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
La estufa de secado se emplea para esterilizar o secar el
material de vidrio y metal utilizado en los exámenes o pruebas, que realiza el
laboratorio y que proviene de la sección de lavado, donde se envía luego de ser
usado en algún procedimiento.
3.-Las principales partes que consta el equipo
-El interruptor general
-Las pantallas para controlar las temperaturas actuales y
seleccionadas.
-El botón de selección de parámetros (menú)
-El botón para programar ciclos de operación
-Los botones para aumentar o disminuir las temperaturas.
4.-Describe los principios básicos de su operación
Las estufas de secado constan, por lo general, de dos
cámaras: una interna y una externa. La cámara interna se fabrica en aluminio o
en material inoxidable, con muy buenas propiedades para transmitir el calor;
dispone de un conjunto de estantes o anaqueles fabricados en alambre de acero
inoxidable, para que el aire circule libremente, allí se colocan los elementos
que requieren ser secados o esterilizados mediante calor seco. Se encuentra
aislada de la cámara externa por un material aislante que mantiene internamente
las condiciones de alta temperatura y retarda la transferencia de calor al
exterior. La cámara externa está fabricada en lámina de acero, recubierta con
una película protectora de pintura electrostática. El calor interno es generado
mediante conjuntos de resistencias eléctricas, que transfieren la energía
térmica a la cámara interna. Dichas resistencias se ubican en la parte inferior
de la estufa. El calor dentro de la cámara interna se transfiere y distribuye
mediante convección natural o convección forzada (estufa con ventiladores
internos).
5.-Describe por medio de un dibujo
sus componentes.
6.-Calibración
La calibración se realiza por COMPARACION DIRECTA,
utilizando como Patrón una RTD Pt100 en Calibrador de procesos Martel
Corporation. Se realizan mediciones en cuatro puntos dentro de la cámara para
medición de la homogeneidad.
7.-La medición
Temperatura(C)
Tiempo (minutos)
180 30
170 60
160 120
150 150
140 180
121 360
8.- El apagado
Tratar que cuándo el equipo no esté en uso, se debe apagar
pero hay que ver, que todo esté en correcto orden, para después, apagar la
estufa y ser desconectada.
9.- El mantenimiento básico y general.
1. Desconectar la estufa de la toma de alimentación
eléctrica.
2. Desplazar la estufa hacia adelante hasta que la parte
frontal de la base se encuentre alineada con el borde de la superficie de
trabajo.
3. Colocar dos cuñas de aproximadamente 3 cm de espesor bajo
cada uno de los soportes frontales. Esto elevará la parte delantera de la
estufa y facilitará la inspección de los elementos electrónicos una vez que se
retire la tapa inferior.
4. Retirar los tornillos que aseguran la tapa inferior y
levantarla. Entonces, pueden revisarse los componentes del control electrónico.
Por lo general, se ubican en este compartimiento los
siguientes elementos:
a) El control programable
b) Un relevo de seguridad
c) El interruptor general y el disyuntor (breaker) están
combinados en un mismo dispositivo.
5. Reinstalar la tapa una vez terminada larevisión.
MICROSCOPIO
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
Microscopio
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
La función del microscopio es hacer visible al ojo humano
cosas que no lo son directamente, a través del aumento de la imagen mediante
lentes. Las utilidades comprenden todas aquellas que puedan surgir de la visión
de estructuras.
3.-Las principales partes que consta el equipo
1. Ocular: lente situado cerca del ojo del observador. Capta
y amplía la imagen formada en los objetivos.
2. Objetivo: lente situado en el revólver. Amplía la imagen,
es un elemento vital que permite ver a través de los oculares.
3. Condensador: lente que concentra los rayos luminosos
sobre la preparación.
4. Diafragma: regula la cantidad de luz que llega al
condensador.
5. Foco: dirige los rayos luminosos hacia el condensador.
6. Tubo: es la cámara oscura que porta el ocular y los objetivos.
Puede estar unida al brazo mediante una cremallera para permitir el enfoque.
7. Revólver: Es el sistema que porta los objetivos de
diferentes aumentos, y que rota para poder utilizar uno u otro, alineándolos
con el ocular.
8. Tornillos macro y micrométrico: Son tornillos de enfoque,
mueven la platina o el tubo hacia arriba y hacia abajo. El macrométrico permite
desplazamientos amplios para un enfoque inicial y los micrométricos
desplazamientos muy cortos, para el enfoque más preciso. Pueden llevar incorporado
un mando de bloqueo que fija la platina o el tubo a una determinada altura.
9.Platina: Es una plataforma horizontal con un orificio
central, sobre el que se coloca la preparación, que permite el paso de los
rayos procedentes de la fuente de iluminación situada por debajo. Dos pinzas
sirven para retener el portaobjetos sobre la platina y un sistema de cremallera
que permite mover la preparación. Puede estar fija o unida al brazo por una
cremallera para permitir el enfoque.
10. Brazo: Es la estructura que sujeta el tubo, la platina y
los tornillos de enfoque asociados al tubo o a la platina. La unión con la base
puede ser articulada o fija.
11. Base o pie: Es la parte inferior del microscopio que
permite que éste se mantenga de pie.
4.-Describe los principios básicos de su operación
El microscopio ha sido construido utilizando las propiedades
físicas de los lentes al interactuar con la luz. Un lente es un elemento
óptico, fabricado por lo general en vidrio, que tiene la propiedad de refractar
la luz. Es de dimensiones calculadas con superficies generalmente parabólicas o
esféricas. Si los rayos de luz que inciden sobre una de las superficies del
lente convergen al salir del mismo en un punto F, el lente se conoce como
positivo o convergente; si el lente dispersa los rayos luminosos que lo
atraviesan, se denomina divergente o negativo. Los lentes positivos
(convergentes), como el que se presenta a continuación, constituyen la base
sobre la cual se fabrican los microscopios.
5.-Describe por medio de un dibujo
sus componentes.
6.-Calibración
1. Coloca el retículo
dentro del ocular. Luego, ajusta el ocular de tal manera que la escala que está
grabada en el retículo quede correctamente enfocada.
2. Coloca el calibre micrométrico en la platina del microscopio.
Hay un círculo grabado en el micrométrico que puede verse a simple vista. Usa
el círculo para centrar el micrómetro, y enfoca el microscopio usando la lente
objetivo de menor aumento. Luego, coloca el objetivo deseado en posición y
enfoca correctamente la escala de calibre micrométrico.
3. Usa las perillas x-y para controlar el movimiento de la
platina. Alinea el retículo ocular con el calibre micrométrico. Una vez que
coincidan los dos conjuntos de líneas, busca otra ubicación donde coincidan
precisamente de nuevo.
4. Calcula la distancia entre las dos líneas del micrómetro
que coincidan. Por ejemplo, si la distancia entre dos divisiones es de 10
micrómetros, y hay 15 divisiones entre las dos líneas que coinciden, la
distancia total es de 150 micrómetros.
5. Cuenta el número de divisiones en el retículo ocular
entre las dos líneas que coinciden, luego calcula la distancia ente cada línea.
Por ejemplo, si hay 30 divisiones entre las dos líneas que coinciden, y sabemos
por el calibre micrométrico que la distancia es de 150 micrómetros, la división
en el ocular representa 150 micrómetros / 30 divisiones = 5 micrómetros /
división.
7.-La medición
Su medida se saca con el nonius o también llamado vernier
para poder tomar las medidas o coordenadas para saber dónde se había colocado
la muestra antes.
8.- El apagado
Lo primero que debemos hacer es sacar la muestra que se
tenga en la platina, se, apagar la luz, debe subir la platina hasta arriba,
desconectarlo y taparlo para luego cuando lo transportemos lo agarremos de la
columna y con la otra mano lo tomamos por debajo.
9.- El mantenimiento básico y general.
Ante todo es necesario enfatizar que el microscopio es un
equipo de alta precisión. La integridad
de sus componentes ópticos, mecánicos y eléctricos debe ser observada, a fin de
conservarlo en las mejores condiciones.
Cada elemento del microscopio ha sido desarrollado
utilizando las más avanzadas técnicas de fabricación. El ensamble de sus
componentes y su ajuste se realiza en fábrica, utilizando equipos
especializados que, mediante técnicas de medición avanzadas, controlan las
tolerancias requeridas entre los diversos componentes del equipo. La limpieza
del ambiente en el que se utiliza, su instalación y uso cuidadoso resultan
fundamentales para lograr una larga vida útil.
La humedad, el polvo y las malas condiciones de alimentación
eléctrica, el mal uso o instalación inadecuada resultan contraproducentes para
su correcta conservación. El mantenimiento del microscopio implica mucho
cuidado, paciencia y dedicación. Debe ser efectuado únicamente por personal que
haya recibido capacitación en el equipo y que disponga de la herramienta
especializada que se requiere para intervenir. Se presentan a continuación las
recomendaciones generales para la instalación y el mantenimiento necesarios
para mantener un microscopio en buen estado de funcionamiento y que están al
alcance del microscopista.
1. Asegurarse que el ambiente o área en que se instale el
microscopio esté protegido o protegida del polvo y la humedad. El ambiente
ideal debe disponer de un sistema de aire acondicionado que garantice aire
libre de polvo o partículas, control de humedad y control de temperatura de
manera permanente.
2. Verificar que el ambiente o área en que se instale el
microscopio disponga de seguridad: puerta con cerradura para evitar su
sustracción no autorizada.
3. Confirmar que el lugar seleccionado para ubicar el
microscopio esté alejado de lugares como pocetas de agua o donde se trabajen
sustancias químicas, para evitar que el equipo resulte afectado por un derrame
o salpicadura. También deben evitarse sitios que tengan luz solar directa.
4. Verificar que el lugar seleccionado cuente con una toma
eléctrica en buen estado, cuyo voltaje esté ajustado en magnitud y frecuencia
con los códigos y normas eléctricas, y que resulte compatible con el del
sistema de iluminación del microscopio. En caso de que el microscopio utilice
espejo, debe estar ubicado cerca de una ventana que permita una buena
iluminación, pero sin estar directamente expuesto a la luz solar.
5. Instalar el microscopio sobre una superficie nivelada de
estructura rígida, bajo la cual exista espacio suficiente para que el usuario
–microscopista– coloque sus piernas y como consecuencia pueda acercar el cuerpo
hacia el microscopio y la cabeza hacia los oculares, sin forzar la columna
vertebral: cuello y espalda.
6. Para facilitar la colocación del microscopista, proporcionar
una silla de altura variable, que le brinde un buen soporte lumbar; si es del
caso, también proveer un apoyo para los pies, situado al frente del sitio de
trabajo, no en la silla. El propósito es lograr que la columna vertebral esté
lo más recta posible y se reduzca la flexión de los hombros y el cuello.
7. Evitar que en sitios cercanos al lugar de instalación del
microscopio haya equipos que produzcan vibraciones como centrífugas o
refrigeradores.
8. Procurar no mover el microscopio de su sitio de instalación
y con mayor razón si el mismo se utiliza intensamente cada día.
9. Cubrir el microscopio con un protector de polvo si no se
usa por períodos de tiempo largos; tomar precauciones para que no lo afecten
excesos de humedad. Mientras más seco el ambiente, menos probabilidad de que se
presente crecimiento de hongos. El protector puede ser de plástico o de tela
similar en calidad a la utilizada en la fabricación de pañuelos, que no suelte
pelusa.
10. En zonas de humedad alta, guardar el microscopio durante
la noche, en una cabina provista de un bombillo de máximo 40 W. Esto ayuda a
mantener seco el entorno y redúcela probabilidad de que se presente formación
de hongos. Si se utiliza esta alternativa, verificar que disponga de orificios
que permitan la ventilación del interior.
